微締軟件MES系統(tǒng)是如何架構的
以前很多主流的MES系統(tǒng)都是由國外軟件商引進的，近幾年隨著我國工業(yè)信息化的發(fā)展，很多MES系統(tǒng)都是由我國自己研發(fā)而成的，MES系統(tǒng)自帶的報表模塊的設計以及表格樣式都遵從系統(tǒng)形體的設計需求，適用于國內大多數行業(yè)，同時報表對于管理層提供了很大的幫助。
MES在國外首先應用于制造行業(yè)，后來逐步引 進到國內鋼鐵行業(yè)、有色金屬行業(yè)、石油化工行業(yè)。我們將生產運行系統(tǒng)的定義歸納為：是 一組智能的信息系統(tǒng)應用；利用實時信息系統(tǒng)監(jiān)控從生產排產、生產執(zhí)行到生產統(tǒng)計的整個生產過程；協助業(yè)務人員以最經濟的方式管理和優(yōu)化工廠的生產運行。 報表系統(tǒng)即生產統(tǒng)計系統(tǒng)是根據MES各模塊產生的裝置、罐區(qū)的生產數據信息，對企業(yè)的生產運行數據進行綜合的提煉，在系統(tǒng)實現了全公司裝置生產日報、油品庫存生產日報表、 產品產銷存、油品收付情況匯總報表，這些報表提供了完整的庫存信息、產品生產情況和物料平衡信息。通過實現生產報表的功能，能夠全面了解企業(yè)詳細的生產情況，提高了生產管 理的精細化水平，并為領導的決策提供了詳細的數據支持。公司相關領導通過查詢發(fā)布到生產統(tǒng)計取數平臺的報表，就可以實時、準確掌握企業(yè)的生產運行情況。
MES系統(tǒng)架構基于SOA架構，采用SOA耦合應用集成技術，將業(yè)務流程管理與工作流程結合起來，搭建企業(yè)級的跨系統(tǒng)的工作流整合平臺。MES系統(tǒng)架構的底層是基礎層，整個系統(tǒng)的運行維系根基，各種核心組件如SOA引擎、AJAX引擎以及工作流引擎等被有機集成，協同作業(yè)，共同實現系統(tǒng)開發(fā)的各種業(yè)務應用。
1、 系統(tǒng)分為數據采集層、數據庫層、通用應用平臺層、通用業(yè)務層、數據展現層、業(yè)務分析層，各層之間主要職責明確、數據統(tǒng)一管理，系統(tǒng)擴充性好。
2、 數據采集層：數據采集方面通過多個數據采集站采集各生產線和公用工程系統(tǒng)的生產過程及能源數據。這樣可以滿足系統(tǒng)的可擴充性
3、 數據庫層：所有采集的數據均保存在實時數據庫和關系數據庫中，分鐘級數據需要保存在實時數據庫中，供查詢趨勢分析，批次及統(tǒng)計類數據需要保存在關系數據庫中，供管理分析。
4、 系統(tǒng)平臺層：包括用于通用應用平臺UAP和MES平臺，UAP提供信息系統(tǒng)平臺管理，例如身份認證、權限分配、工作流、報警服務、任務服務、外部數據接口、開發(fā)VO等；MES平臺包括工廠模型、HMI、SPC控件、APS算法等。
5、 核心業(yè)務層：包括各功能模塊的業(yè)務，例如生產過程監(jiān)視、計劃及調度、現場作業(yè)管理、生產跟蹤管理、物流運輸管理、能源管理、設備運行管理、質量管理、安全環(huán)保管理、人員管理、文檔管理等。
6、 行業(yè)特殊業(yè)務層：不同行業(yè)或企業(yè)特有的業(yè)務管理，具體情況根據不同行業(yè)和企業(yè)具體分析。
7、 業(yè)務分析層：主要是給公司各管理部門使用的綜合查詢分析報表以及KPI管理等。采用BI工具實現各業(yè)務的單元分析和綜合分析。
8、 數據展現層：給生產線現場操作人員提供的功能，包括：給操作崗位提供的各功能，現場聲光報警、按鈕消音、刷卡、LED顯示的等。可按生產線擴展。
以下是MES系統(tǒng)的應用場景，第一個是智能排程系統(tǒng)，采用兩階段的生產模式，半成品“按計劃生產”（MTS）和成品“按訂單裝配”的模式（ATO）相結合，通過雙向模式實現基于市場預測且滿足生產要求的智能排程。具體包括生產排程的制定、下達、物料及倉儲管理、PCBA的裝聯、測試、整機總裝、系統(tǒng)聯調、包裝、交付承運商等業(yè)務流程的信息化，并建立了上述業(yè)務流程的數據采集結構。
通過智能排程系統(tǒng)的實施，實現了有限能力的排程，充分考慮各種實際約束，實現對現實生產的模擬；交期的快速預計，正常排程的訂單交付期的快速預計，以及在插單、計劃調整時訂單交付期的快速預計，以及相應的逾期訂單評估；精細且可視化的計劃，精確到分秒每一道工序/班組/人員在周/日/班次/小時的計劃，并以各種可視化的形式顯示排程結果，直觀、形象；反映生產進度，通過MES實時采集實際生產進度，確保計劃的可靠性和實用性，并進行滾動排程；監(jiān)控資源的負荷與利用情況。
借助MES系統(tǒng)，我們還建立了智能追溯體系實現全流程的正反向追溯，以及防呆防錯系統(tǒng)，實現貼裝管理提升，SMT上料防錯監(jiān)控警示。
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