說到智能制造，其核心關鍵就是數字化、網絡化和智能化，而數字化又是智能制造的基礎和關鍵，因此，微締智能制造MES在智能制造中起著舉足輕重的作用。
智能制造是新一代信息技術與制造業的深度融合，隨著像大數據、云計算、物聯網等新興IT技術的出現和交叉使用，我們的制造業正在發生巨大的變化，可以這么說，現代的制造業正在發展成為某種意義上的信息產業。
數字化將對制造業帶來哪些挑戰呢？首先，來自產品質量。客觀講，我國產品整體合格率不高，質量也不太穩定，對于裝配類產品，零部件之間間隙比較大，外觀也相對粗糙，產品的使用壽命相對較短，特別是在使用環境較為嚴酷的情況下，容易失效，使用者的體驗感不是太好。
其次，來自試制周期。制造企業通常是通過試生產的方式來驗證生產工藝，很多時候都是憑借工藝及作業人員的個人能力來進行工藝規劃和設計，因此對于那些復雜的零部件，其工藝穩定周期很長，這樣就嚴重影響產品的上市周期。
再次，來自產品的可制造性。我國大部分制造企業依然采用以文字描述為主的二維工藝卡片進行工藝設計，工藝信息采用非結構化的方式表達，難以傳播重用和數據統計分析，在進行工藝設計時難以直觀了解現有機器設備的情況，工藝設計結果難以進行仿真分析，只有在實際加工時才能進行工藝合理性驗證。
最后，來自制造工藝知識管理。部分制造企業，其制造工藝知識主要存在于個人腦海中，由于人員的流動而產生流失，缺乏對制造工藝知識的有效積累和傳承，工藝的規范性和標準化程度較低。
那么，針對以上提出的中國制造業所面臨的制造瓶頸挑戰，制造企業又能夠通過什么樣的方式或途徑來提升制造能力呢？我們認為，執行MES系統是中國制造業提升制造能力的關鍵途徑之一。
微締智能制造MES可以幫助企業用結構化、虛擬化、可視化的方式進行工藝規劃、設計、驗證和管理。微締智能制造MES可以幫助工藝人員在虛擬的環境中構建一個三維可視化的工廠，結合工藝規劃、設計、仿真功能，可以模擬物料在車間的流轉路線，幫助工藝人員優化工廠布局和工藝路線，使得工廠的生產線效率更高。
微締智能制造MES可以將產品的公差、加工過程、裝配過程用可視化的方式展現在設計人員面前，讓設計人員在產品生產之前就可以對產品的可制造性進行調整，真正實現面向制造的設計，這樣可以使得設計質量水平得以提升。同時，微締智能制造MES可以將存在于個人腦海中的工藝知識抽取并積累到知識庫中，實現工藝的規范化和標準化，并且可以通過對標準工藝、工序、工步的總結，形成典型的工藝模板，實現工藝知識的重用，提高工藝設計效率。
很多企業在生產現場大量的采用了自動化設備，但是，普遍存在的現象就是對于工程工藝部門，其工藝規劃和設計的手段卻相對最為落后，多數企業往往會忽視這一塊，這一點是我們在長期的實踐中體會較深的。而微締智能制造MES系統正是為了提升工程工藝部門的核心能力，連接數字化設計和實際制造之間的橋梁.
我們提到微締智能制造MES是連接數字化設計和實際制造的橋梁，從產品生命周期以及業務的關聯性角度，對于制造企業而言，我們應該打造的是一體化的設計制造管理平臺，在這個平臺中還應加入對于維護服務的支持，實現從產品研發設計到工藝規劃到生產制造再到維護服務，貫穿產品的生命周期價值鏈。
在該平臺中，企業級BOM作為核心，貫穿整個生命周期，從設計BOM到工藝BOM到制造BOM到試驗BOM最后到維護BOM，建立了一條以BOM為中心的主干。在這個一體化的平臺中把虛擬世界同物理世界有機的融合在了一起。
一體化設計制造強調設計與制造的協同和并行，在產品設計的早期階段就要考慮產品的工藝性，及早發現問題，而不是等到實際產品生產出來后再發現問題。同時，利用數字化手段，實現實際產品同數字化鏡像之間的信息交互，從而不斷的優化產品和服務。在微締智能制造MES的幫助下，設計人員和工藝人員可以在一個統一的虛擬平臺上對自己設計的產品及工藝進行設計和驗證，使得企業的設計、工藝、制造能力相互匹配相互驗證。
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