微締汽車零部件行業MES整體解決方案

中國汽車業在不斷完善提升汽車制造自動化技術的同時，瞄準汽車零部件系統化開發、模塊化制造、集成化供貨模式，通過汽車零部件MES系統的快速應用，借助全新的設計和工藝流程，對產線關鍵工位的交互進行嚴格控制，改變以往由多個零部件分別實現的功能為單個模塊組建實現，從而在技術上打破了集成化和模塊化的壁壘，既提高了汽車裝配的效率，也達到了節能減排的目的。

汽車零部件MES系統實施與這個行業向智能化、信息化方向發展相輔相成，相互促進，如汽車零部件產線中機加工、SMT電子裝配等優化管理過程中，MES系統會對車間正在發事件及時作出反應、驗證和報告，同時還會用當前精準的數據對車間工人進行相應的指導和處理。由此可見汽車零配件MES系統不僅可以控制產線動態平衡，還可通過高級排程核算出最佳產出比，實現產能最大化。此外汽車零配件MES系統還會對整個產線、產品進行歷史追溯。

因此，通過零部件制造信息技術的創新加速了產業升級，而繼而對MES系統的橫向、縱向應用提出全新的要求，自然系統設計、研發、與實施創新則是顯而易見的事了。

微締汽車零部件MES系統介紹

汽車零部件MES系統又被稱為汽車零配件MES系統，前者在汽車制造領域應用多些，而后者則是在汽車修理行業中使用更廣，但二者本質是一樣的。

微締軟件汽車零部件MES系統集成車間多重生產執行管理功能模塊，向上集成工廠管理層(ERP系統)，向下對接生產控制層，實現汽車零配件生產管理集成化。其亮點在于優越的通訊性能、柔性裝配制造、舊產線的升級改造以及各個功能模塊的集成應用。

微締汽車零配件mes系統應用

微締軟件汽車零部件MES系統的技術優勢在于，將“兩化融合”與精益制造完美結合，形成一套先進的車間智能化生產管理系統解決方案，其側重于離散型生產模式的制造企業，旨在為國內汽車零配件企業打造出完美的生產線。

微締軟件汽車零部件MES系統功能

1.訂單管理

目前，汽車零部件零配件制造是按訂單排產、柔性生產方式。汽車零部件MES系統能夠靈活應對訂單，如訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工等。

2.工藝管理

微締軟件汽車零部件MES系統提供產品、工藝管理功能，如產品定義和產品管理，并建立客戶與企業產品之間的關聯，旨在信息共享，減少錯誤，減少工作量，保障工藝流程歷史信息回溯。

3.物料追溯

 微締軟件汽車零配件MES系統能記錄所有的生產物料和每個產品組件的詳細信息，既可以根據追溯條碼來查找各個物料信息，也可通過對應的物料來查找到該產品。

汽車零配件MES系統追溯管理

4.防錯管理

即當前件在生產時，MES系統會檢查該件當前路由和型號是否正確，如其中任意信息或數據出現異常，系統便會向PLC發送錯誤指令和信息。

5.質量控制

根據設備自檢模式和邊緣樣件模式設置合理性，每到達標準規定的時間，汽車零配件MES系統會自動響應，提示設備做校驗工作，旨在調整因生產過程中非人為因素的誤差。同時，系統還會記錄生產加工過程的所有參數，當該產品出問題時可以追溯到詳細的參數，方便定位問題所在，以及分析問題原因。

6.實時現場監控

汽車零部件產品種類多，對車間生產靈活性和柔性有較高的要求。微締軟件汽車零部件MES提供了人、機、料、法等全面管理功能，實現車間現場實時生產監控。

7.數據交互管理

車間操作工可在汽車零配件MES系統平臺上配置好具體型號所需要的參數，當需要加工該型號時，PLC就可以直接向系統發送請求，系統接到請求會及時將對應參數發送給PLC，讓設備去加工、生產。同時，PLC也可將生產加工參數上傳給MES系統，讓MES系統記錄相應的數據信息，從而達到監控整個生產過程狀態的目的。

8.成本管理

汽車零部件MES系統以采集數據為基礎，主要對生產過程中的物料、能源消耗、設備運行時間、員工工時進行歸集、整理、分析、存儲與報告，從而對企業生產成本進行管理和控制。

9.報表管理

微締軟件汽車零配件MES系統提供多維度的生產報表，如產量、消耗、設備等;以及各時間粒度的生產報表，如日報、月報、年報等。

汽車零部件MES系統特點

微締軟件汽車零配件MES系統特點主要體現在靈活應對多變的生產訂單、科學管理復雜的產品工藝、實時監控車間現場。

1.靈活應對多變的生產訂單

汽車零配件主要是面向訂單生產，原因在于汽車零配件種類多，訂單規格、數量、交貨期變化大，產品訂單的特殊性決定了生產柔性，所以企業必須按訂單組織生產。

2.科學管理復雜零配件生產工藝

汽車零配件產品種類多，生產中出現緊急插單、設備故障、零件返工返修等情況多，因此需要MES系統科學、靈活管理復雜產品工藝，合理、有效控制整個生產過程。

3.實時監控車間現場

    汽車零部件制造過程復雜，產品質量要求高。MES系統通過科學調度、實時監控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產機臺調撥以及機臺領退料等車間現場，達到憑經驗調度無法是實現的管理目標。

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