中國制造企業生產過程信息化管理現狀分析
1.經過多年信息化實踐，大部分制造企業不同程度實施了ERP系統。有些甚至實施了CRM,SCM,PDM,CAPP等信息化系統。生產線硬件設施方面裝備了很多自動化控制程度較高的高精尖設備，單工序或機臺實現了半自動化或自動化生產線。但是，生產過程整體信息化系統應用程度仍然很低，計劃系統ERP得不到執行層MES實時的生產與質量方面信息反饋，大部分企業還停留在人工收集信息階段，耗時費力，效率低下。同樣的采集信息可能來此多個部門或多個獨立的系統，數據質量低，無法形成統一的優化數據，對企業生產現場進行有效指導與控制。
2.生產現場可視化透明程度低，致使現場管理與控制不能及時收集有價值的數據進行分析與處理，管理決策層得不到強有力的數據支持，管理不能形成閉環控制。
3.計劃與執行的上下層數據不暢通，生產計劃缺乏動態適應能力。
4.對生產計劃，尤其是面向工序機臺層面的作業計劃，不能實現實時智能化調度排產，生產計劃缺乏均衡性與可預知性，難以優化運行。主要還是依靠生產管理人員經驗安排生產任務，因而生產計劃無法確保按時完成，不能有效降低成本。生產處于救火或不斷加班等無序狀態。
5.應用軟件相互孤立，生產現場可能存在著相互之間獨立或者聯系松散性應用軟件，這些系統缺乏整體規劃，雖然自成體系，但是缺少數據交換和過程集成，人為的形成了信息化孤島，數據的一致性以及互聯互通性差，用于系統性的管理決策困難。
6.ERP系統和現場的自動化系統之間出現了管理斷層，對于車間工序級的調度排產和現場數據及時采集的實時性要求，它們往往顯得功能單薄或束手無策。
微締公司針對以模具制造為源頭，涉及精密機械電子零部件，汽車零部件，機械裝備等制造行業提供智能生產MES管理系統。并與物聯傳感器、自動化設備、工業機器人等廠商建立智能工廠創新聯盟，進行廣泛合作，為中國制造企業進行設計規劃并提供智能工廠整體解決方案。
微締公司設計開發的模具制造執行管理系統MES-M系列管理系統，主要以模具生產制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；項目與成本管理；設計與工藝管理；可視化生產調度排程與加工過程動態監控管理；試模質量與費用管理；采購與庫存管理；人員的績效考核與各種統計分析管理等八個方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，構建網絡環境下模具企業管理體系與管理平臺，實現制造資源共享，制造能力集成，制造過程協同，制造狀態動態監控，以提升模具制造企業整體快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等核心要素，幫助模具企業增強盈利能力，提高競爭力。
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